Vad är råmaterialet i det ovävda tyget?
Vad är råvaran för non-woven tyger? Det exakta namnet på fiberduken bör vara en fiberduk eller en fiberduk. Eftersom det är ett tyg som inte kräver spinning av vävda tyger, är de vävda korta fibrerna eller filamenten orienterade eller slumpmässigt sträckta för att bilda en vävstruktur, som sedan binds mekaniskt, termiskt eller kemiskt.
Fibertyg egenskaper
Fibertyg bryter igenom den traditionella textilprincipen och har egenskaperna kort processflöde, snabb produktionshastighet, hög produktion, låg kostnad, bred applikation och många råvaror.
De huvudsakliga användningsområdena för non-woven tyger kan grovt delas in i:
(1) Fibertyg för medicinskt och sanitärt bruk: operationsrockar, skyddskläder, steriliserad trasa, masker, blöjor, civila trasor, våtservetter, magiska handdukar, mjuka handduksrullar, skönhetsprodukter, sanitetsbindor, sanitetsskydd och sanitetsdukar för engångsbruk, etc.;
(2) Fibertyg för heminredning: väggbeklädnader, bordsdukar, lakan, överkast, etc.;
(3) Fibertyg för kläder: foder, självhäftande foder, flingor, stylingbomull, olika bastyger av syntetiskt läder, etc.;
(4) Industriella fiberdukar; filtermaterial, isoleringsmaterial, cementpåsar, geotextilier, belagda dukar, etc.;
(5) Fibertyg för jordbruk: växtskyddsduk, barnkammare, bevattningsduk, värmebevarande gardin, etc.;
(6) Andra icke-vävda tyger: rymdbomull, värmeisoleringsmaterial, oljeabsorberande filt, rökfilter, påsar tepåsar, etc.
Fibertyg kan delas in i olika beroende på produktionsprocessen:
1. Spunlaced fiberduk: Högtrycks-finvattenflödet sprutas på ett eller flera lager av fiberbanan för att trassla in fibrerna med varandra, så att fiberbanan kan förstärkas och har en viss styrka.
2, värmebundet fiberduk: hänvisar till tillsats av fibröst eller pulveriserat varmsmältbindande förstärkningsmaterial i fiberbanan, och fiberbanan värms sedan upp och smälts för att svalna och bilda en duk.
3, massa airlaid fiberduk: kan också kallas dammfritt papper, torr papperstillverkning non-woven duk. Den använder den luftlagda tekniken för att öppna trämassafiberskivan till ett enda fibertillstånd och använder sedan en gasflödesmetod för att agglomerera fibrerna på nätgardinen, och fiberbanan förstärks ytterligare till en duk.
4. Våtlagt fiberduk: fiberråvaran som placeras i vattenmediet öppnas till en enda fiber och samtidigt blandas olika fiberråmaterial för att bilda en fibersuspensionsslam och den suspenderade massan transporteras till en banformningsmekanism, och fibern är i vått tillstånd. Förstärk duken till en duk.
5, spunbond fiberduk: efter att polymeren har extruderats, sträckts för att bilda kontinuerliga filament, läggs filamenten i ett nät, och banan är sedan självbunden, termiskt bunden, kemiskt bunden eller mekaniskt förstärkt. Metoden är att göra banan till ett fibertyg.
6. Smältblåst fiberduk: Processen: polymermatning --- smältextrudering --- fiberbildning --- fiberkylning --- nät --- förstärkning till tyg.
7. Nålstansad fiberduk: Det är en sorts torrlagd fiberduk. Det nålstansade fiberduken är en punkteringseffekt av en lansett, och den fluffiga fiberbanan är förstärkt till en duk.
8. Fibertyg: Det är ett slags torrt fibertyg. Symetoden är att använda varpstickningsspolstruktur för väv, garnlager, non-woven material (såsom plastark, plast tunn metallfolie, etc.) eller Deras kombination är förstärkt för att bilda ett nonwoventyg.
Materialet i fiberduken är väldigt mycket, främst beroende på vilket syfte man ska särskilja. Här ska jag kort förklara att materialen är polyester, polypropen, aramid, akryl, nylon, komposit, ES, 6080, vinylon, spandex etc. Jag kan säga att de alla är fibrer. De färdiga produkterna som produceras av olika material med olika processer har sina egna mycket betydelsefulla egenskaper, vilket gör att användningsområdena är väldigt olika, och om man vill byta ut varandra är det verkligen ingen enkel sak.
